결함은 모래바퀴로 갈아서 제거할 수 있지만， 남은 벽 두께는 반드시 허용된 표준 범위 내에 있어야 한다.
주요 용도: 편강은 일종의 완제품으로 호 제조에 사용할 수 있다
히 자 크아연도금관은 아연도금 강판의 열간 압연 또는 냉간 압연 또는 아연도금 강판의 냉각 구부림 과정 중， 또는 냉공심관에서 아연도금하기 전에 강관 뒷면을 용접한 공심방 강관의 형상과 고주파수를 가리킨다.아연도금.아연도금 방관은 생산 공정에서 열도금관과 냉도금관으로 나눌 수 있다.이것은 두 종류의 아연 도금관이 다르기 때문에 이것 또한 많은 서로 다른 물리와 화학 성질을 초래하였다.
공자강은 들보에만 사용할 수 있고 H형강은 구조의 하중기둥에 사용할 수 있다.
베 르 퍼 드 로 소일반적으로 합금관은 산세척과 둔화 처리를 하지만 산세척과 둔화 후의 합금관은 녹이 슬기 쉽다.따라서 라스의 부식을 해결하는 방법은 &인용연마와 광택 내기 &인용하다연마와 광택을 내기 때문에 호를 진행하면 데미지를 입히지 않습니다
중후반 아연도금.
열간 압연 일반 공자강， 경형 공자강과 넓은 평행 다리 공자강(H형강)을 포함한다.우리나라의 열간 압연 일반 공자강의 허리 폭은 ~mm로 No.~No.이고 다리 안쪽 벽의 경각은 이다. 공자강을 압연하는 공형 시스템은 직접 압연 공형 시스템， 교차 압연 공형 시스템과 혼합 공형 시스템을 포함한다.이 밖에 공자강도 특수한 압연 방법을 채택할 수 있다.
공자강이 일반형강이든 경형형강이든 단면의 사이즈가 상대적으로 높고 좁기 때문에 단면의 두 메인 플러그 사이의 관성 모멘트 차이가 비교적 크다.따라서 복판 평면 안에서 구부러진 부품이나 수정격 응력 부품을 형성하는 데만 직접 쓰일 수 있다.그것은 축압 부재나 복판 평면에 수직으로 구부러진 부재에 적용되지 않기 때문에 응용 범위가 매우 제한적이다.
냉간 압연 스테인리스강관은 굴복 계수가 크고 팽창이 없고 구부러지지 않는 등 장점이 있다.스테인리스강 파이프의 위생 등급 기준에 도달하기 위해 냉간 압연 후의 파이프는 반드시 빛나는 퇴화， 퇴자， 교정 등의 공정을 거쳐야 한다.
직접 압연 구멍형 시스템.직접 압연
오퍼 를 내다.공자강 사용의 장점: 유지 보수 원가를 낮추고 정지 시간을 줄이며 설비 운행률을 높이고 마모를 줄이며 설비 용량을 낮추고 소모량을 증가시킨다.
담금질이나 담금질 등 열처리 과정을 통해 제거된 것이다.담금질의 효과는 수정체를 최적화하고 구조의 결함을 없애고 강도를 낮추며 가소성 변형을 개선하는 것이며 냉각 뽑기에도 유리하다.냉각 합금관의 생산 제조에서 담금질 기계 설비는 없어서는 안 되거나 없어서는 안 된다.따라서 적당한 퇴화공예를 제정하는 것은 합금관 기구가 표준에 부합되고 상품이 갈라지지 않도록 하는 필수조건이다.만약에 제조업체가 더욱 편면성을 위해 제품의 원가를 낮추고 담금질 공예를 줄이면 최종적으로 제품의 품질에 대한 좋지 않은 위해를 초래할 수 있다.
합금관은 우리의 일상생활에 광범위하게 응용되는데 이것은 우리에게 매우 큰 도움을 주었다.
건축， 교량， 발전소， 석유 시추 플랫폼， 차량， 도로，히 자 크18 ?，히 자 크12crmovg ，히 자 크 25， 지하철， 철강 구조 공장， 대형 창고 등 국민 경제 건설의 각 분야에 광범위하게 응용된다.
안전 요구공자강은 강철 대들보라고도 부르며 공자강의 단면을 가진 긴 강철 띠이다.공자강은 일반 공자강과lig로 나뉜다
무봉강관의 장점은 무엇입니까?
실패로 판정되다.
히 자 크구조 설계에서 자강을 선택할 때 역학적 성능， 용접성과 구조 사이즈에 따라 합리적인 자강을 선택해야 한다.공자강은 주로 일반 공자강， 경형 공자강과 넓은 날개연 공자강으로 나뉜다.익연과 복판의 높이비에 따라 넓은 익연， 중익연과 n익연으로 나뉜다
개선된 일반 합금관의 성능은 변화가 많아 비교적 높은 응용 가치를 가지고 있다.합금관은 크롬 함유량이 높고 내열 저온， 부식에 강하다.무탄소 무봉강관에는 알루미늄 합금이 함유되어 있지 않고 알루미늄 합금의 함량도 적지 않기 때문에 이 합금관은 원유우주화학공장 동력공정 가열로에 쓰인다.합금관의 물리적 성능은 바꾸고 조정하기 쉽기 때문이다.
공자강의 독특한 성능 때문에 공자강은 많은 업계의 심각한 설비 마모 문제를 성공적으로 해결하였다.